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最新產(chǎn)品ZJB-200（12000L/h）絕緣油真空濾油機
- 型 號：
- 類(lèi) 別：ZJB真空濾油機
- 價(jià) 格：96000
- 更新時(shí)間：2018-07-03
ZJB-200（12000L/h）絕緣油真空濾油機是電力部門(mén)及工礦企業(yè)等處理不合格變壓器油、互感器油、開(kāi)關(guān)油等各類(lèi)絕緣油的設備，也是對電力設備進(jìn)行真空注油的選擇。ZJB-200絕緣油真空濾油機由重慶通瑞過(guò)濾設備制造有限公司改良制造。
點(diǎn)擊放大一、產(chǎn)品技術(shù)參數適用范圍：
ZJB系列絕緣油真空濾油機是國電公司定點(diǎn)定型產(chǎn)品，該機采用的立體蒸發(fā)技術(shù)、結合多項技術(shù)，廣泛適用于電廠(chǎng)、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領(lǐng)域。是電力部門(mén)及工礦企業(yè)等處理不合格變壓器油、互感器油、開(kāi)關(guān)油等各類(lèi)絕緣油的設備，也是對電力設備進(jìn)行真空注油的選擇。
| 型號及品牌 | TR/ZJB-200（12000L/H） |
1. | 流量 | 12000L/H |
2. | 工作真空度 | -0.08～-0.0999MPa |
3. | 工作壓力 | ≤ 0.5MPa |
4. | 恒溫控制范圍 | 20～80℃ |
5. | 電源 | 380V/50HZ(三相四線(xiàn))，或根據客戶(hù)需要配備 |
6. | 噪音 | ≤78dB |
7. | 加熱功率 | 3*35KW |
8. | 總功率（KW） | 符合濾油機運行要求，達到國家標準，116KW |
9. | 進(jìn)出口管徑 | Φ 60 mm |
10. | 設備重量 | 1300Kg |
11. | 外形尺寸 | 1650mm×1600mm×2050mm |
12. | 連續工作時(shí)間 | ≥ 150h |
13. | 平均*時(shí)間 | ≥ 7000h |
二、絕緣油品凈化后質(zhì)量指標
1. | 油擊穿電壓（KV） | ≥65KV | (GB/T507) |
2. | 油中含水量（PPm） | ≤5PPm | (GB/T7600) |
3. | 油中含氣量（%） | ≤0.01% | (GB/T423) |
4. | 過(guò)濾精度（μm） | ≤5μm |
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三、產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢介紹
Ø加熱系統
⑴ ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機配備有充足的加熱功率，以zui快的速度達到脫水所需溫度，采用電加熱方式。
⑵配備自動(dòng)恒溫控制裝置，油溫可在20～80℃范圍內隨意調節，當油溫達到設定溫度時(shí)，加熱器自動(dòng)停止加熱，加熱器分手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制。
⑶配備加熱保護裝置，加熱系統與真空系統、油液輸送系統三位一體連鎖，防止加熱器無(wú)油干燒，保證加熱系統安全可靠，采用本公司技術(shù)。
⑷ 加熱器可根據需要分組投入，可實(shí)現較低油溫電加熱器自動(dòng)打開(kāi)加熱，較高自動(dòng)關(guān)閉。
⑸加熱器采用內、外雙管熱輻射間接加熱，加熱器內管發(fā)熱讓空氣升溫，熱輻射加熱器外管使油均勻升溫，加熱單位負荷控制在沿加熱管外表面負荷不超過(guò)1.1W/cm2。具有升溫快、油溫穩定、加熱均勻、無(wú)死油區。保證油液在加熱過(guò)程中不會(huì )局部過(guò)熱導致油質(zhì)的裂解產(chǎn)生氫氣、乙炔等氣體。
⑹加熱器外觀(guān)制作為法蘭式，管路為U形設計，外形美觀(guān)、檢修方便、使用壽命長(cháng)，其價(jià)格為普通加熱管的10倍。加熱器放置于圓柱加熱罐內，使油在加熱管道中有較長(cháng)的停留時(shí)間并保證無(wú)油流死點(diǎn)，使油從進(jìn)口到出口一次溫升達到30℃；加熱器與加熱管道四周間隔10㎝，不會(huì )出現油溫過(guò)高造成加熱罐表面油漆損壞。
⑺溫度控制器：選用智能數顯溫控儀，實(shí)現高精度的溫度自動(dòng)調節，溫度可在20～80℃之間調整，配有超溫停機并報警裝置。溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng)，使本機的繼電接觸系統壽命提高近百倍。
Ø油液輸送系統：ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機輸油泵的定子、轉子齒輪、軸和軸承均采用高強度特殊鋼制成，可以耐受高粘度高壓差介質(zhì)產(chǎn)生的應力，適用于高真空環(huán)境的工作，具有良好的自吸能力，流量均勻、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、使用壽命長(cháng)。
Ø真空分離系統:
⑴真空分離室采用立式罐體內部分隔制成復式蒸發(fā)結構雙真空罐由霧化器、蒸發(fā)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀(guān)察窗組成。
⑵ 霧化器：將進(jìn)入真空分離室的油霧化，噴射到蒸發(fā)器上。
⑶蒸發(fā)器：采用復式立體蒸發(fā)結構，采用全不銹鋼脫氣、脫水分離塔，分離面積大，使油品達到zui大薄膜化，并在真空分離室內實(shí)現立體蒸發(fā)；極大限度增加油液在真空室中的暴露時(shí)間，從而達到優(yōu)良的脫水、脫氣效果，并確保一次分離的*效果。
⑷ 分離室：位于蒸發(fā)器與聚油箱之間，油液在此區間運行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離。
⑸ 聚油箱：將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出。
⑹ 抽氣室：將分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從分離室抽出，避免水分、氣體重新溶于油液。
⑺ 觀(guān)察窗：選用鋼化玻璃取代有機玻璃作為觀(guān)察鏡，杜絕在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷。
⑻真空罐的罐體采用法蘭連接，其作用：方便對真空罐內作表面處理，利于真空罐的日常維護（因為濾油機長(cháng)時(shí)間使用后罐內會(huì )生銹，因此應對其表面進(jìn)行處理），延長(cháng)濾油機的使用壽命，減少對油品的再次污染。
⑼消泡及防噴油裝置：采用先進(jìn)自動(dòng)液位控制技術(shù)，通過(guò)正常液位范圍的高液位、低液位兩點(diǎn)來(lái)控制進(jìn)出油量；TRH-3紅外線(xiàn)發(fā)生器，自動(dòng)控制油液泡沫位置、及時(shí)消除油液中產(chǎn)生的油泡，*噴油現象發(fā)生。
ØØ冷凝系統:
⑴ ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機采用本公司*的熱交換冷凝技術(shù)。
⑵通過(guò)優(yōu)化設計的冷凝器，zui大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統中抽出的水汽快速冷凝為水，存于集水箱排出機外，以防止大量水蒸汽直接進(jìn)入真空泵，造成真空泵油乳化，減少真空泵油的更換次數，從而延長(cháng)真空泵使用壽命。
Ø過(guò)濾系統:
⑴過(guò)濾系統超壓保護裝置配備超壓溢流自動(dòng)報警停機保護裝置，在系統或精濾芯壓力≥0.5Mpa的情況下可自動(dòng)停機，從而有效保護整機及濾芯，可實(shí)現無(wú)人看守。
（2）防止超壓損壞濾芯，造成使用成本的增加；確保過(guò)濾系統安全。
（3）過(guò)濾系統配置：粗過(guò)濾器濾除油中的大顆粒雜質(zhì)，以保護油泵不會(huì )因大顆粒雜質(zhì)損壞泵，為不銹鋼濾芯，可反復清洗使用；精濾器采用進(jìn)口高分子濾材制作，濾芯的網(wǎng)眼是從外到內逐漸變細且逐級加密，使較大的顆粒被阻擋在外層，逐級攔截油品中的機械雜質(zhì)，濾芯的過(guò)濾效率高，濾芯的過(guò)濾面積為額定流量的20倍，納污能力強，壽命長(cháng),減少更換周期及運行成本。
（4）過(guò)濾器結構采用快換方式，濾芯拆洗方便，使用壽命長(cháng)；濾芯螺紋接口處增加O型密封，確保過(guò)濾精度；具有返沖洗功能。
（5） 在出油口設有取樣口，便于抽取油液進(jìn)行檢驗。
（6）報警控制器：配備的壓力控制器能確?？刂菩阅?，同時(shí)配備抗震壓力表。
Ø控制系統:
⑴主要電器選用施耐德產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能穩定，保證設備連續運行。
⑵ 控制柜內安裝相序指示燈及相序繼電器，故障時(shí)實(shí)現停機保護及聲光報警等功能。
⑶ 具有完善的保護和報警功能，如電機過(guò)載、過(guò)流、缺相、錯相保護等，電氣柜配備減震裝置。
⑷ 三位一體電氣控制互鎖設計，真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起，無(wú)論真空泵、油泵、加熱器 任何一個(gè)部位出現問(wèn)題，它都能實(shí)現自動(dòng)鎖閉，從而避免了濾油機干燒、跑油、漏電等現象，能防止誤操作導致的設備損壞，確保濾油機在任何情況下都能安全運行。
⑸真空泵與加熱器連鎖，真空泵啟動(dòng)后有油液進(jìn)入加熱器，加熱器才能啟動(dòng)；油泵與加熱器連鎖，保證出油泵停止工作時(shí)，加熱器電源自動(dòng)切斷。
⑹電器控制系統按IEC60204-1：2000/GB5226.1-2002標準制作。
⑺控制版面上有智能數顯溫控儀、油泵運行指示燈、真空泵運行指示燈、加熱器運行指示燈、電源指示燈、聲光報警指示燈等部件。
Ø真空抽氣系統:
⑴真空泵：真空泵是真空系統的前級泵，主要用于抽除系統中的大量氣體。自然風(fēng)冷，泵體具有雜質(zhì)自?xún)艉透稍锕δ?，其噪音低、抽速快、密封性好、轉子加工精度高，且具有過(guò)載保護功能。使用方便，確保設備長(cháng)時(shí)間*運行。
⑵羅茨泵是真空系統的后級真空泵，主要用于抽除系統中微量氣體,將前級真空度提高一個(gè)數量級，使系統達到所需要的真空度；自然風(fēng)冷。
⑶配備真空泵防返油逆止裝置：可確保任何情況下真空泵油都不會(huì )逆向進(jìn)入真空罐內污染待凈化油品，從而杜絕損耗真空泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。
⑷ 配備抽真空接口：不濾油時(shí)可對變壓器抽真空，功能相當于真空抽氣機組。
⑸ 真空表選用抗震真空表，性能穩定。
⑹本機真空泵*噴油現象，且長(cháng)時(shí)間運行不會(huì )有卡滯現象。
Ø其他說(shuō)明:
⑴整機可靠性：結構力求做到zui簡(jiǎn)單，操作直觀(guān)明了；無(wú)論從理論還是實(shí)踐上，在功能一樣的情況下，相應接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障機率就越小，維護也越方便。從結構到外觀(guān)吸收了國外濾油機的特點(diǎn)。
⑵濾油機外觀(guān)：真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應完整無(wú)損，連接無(wú)松動(dòng)，焊接部位無(wú)焊瘤、毛刺、銹斑；全部基礎件均作噴砂、拋丸處理，內部漆1032防銹漆不會(huì )銹蝕；整機表面采用噴塑工藝，增強了表面強度和硬度；設有吊環(huán)方便裝卸。
⑶ 快換接頭：進(jìn)出油管和抽真空接口采用快換接頭，密封可靠，操作快捷方便。
⑷ 密封性：所有聯(lián)接部份，采用進(jìn)口特殊無(wú)滲漏材料密封，進(jìn)行探傷處理，性能優(yōu)良，*泄漏。
⑸材質(zhì)選用：機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固；管道采用無(wú)縫鋼管；球閥選用不銹鋼球閥；油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管。
⑹ 在線(xiàn)濾油，可無(wú)人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示；無(wú)易損件，不會(huì )帶來(lái)額外費用支出。
⑺ 配備出油量調節：配備出油回路，真空注油時(shí)可根據實(shí)際需要調節出油量，控制注油速度。
⑻進(jìn)出油互換功能：在對變壓器進(jìn)行真空注油和熱油循環(huán)時(shí)只需切換相應閥門(mén)就可以改變進(jìn)油口與出油口方向；不需調換油管，避免漏油、跑油現象。
四、設備隨機備品配件/工具清單
名 稱(chēng) | 規格型號 | 單位 | 數量 | 生產(chǎn)廠(chǎng)家 |
PVC鋼絲增強軟管 | φ60 | 米 | 10 | 山東塑膠管 |
取樣軟管 | φ8 | 根 | 1 | 山東塑膠管 |
耐油膠墊 | 與機器配套 | 套 | 1 | 重慶通瑞 |
玻璃管 | 120mm | 根 | 3 | 重慶通瑞 |
玻璃管 | 270mm | 根 | 3 | 重慶通瑞 |
真空泵配件 |
| 套 | 1 | 上海南光 |
抱箍 | 與機器配套 | 個(gè) | 4 | 重慶通瑞 |
五、售后服務(wù)承諾
1.真空濾油機整機質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內設備出現大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現任何異常問(wèn)題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場(chǎng)調試等過(guò)程全面負責；
3.在規定的質(zhì)量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現故障需要供方服務(wù)的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內作出回應，72小時(shí)內趕到現場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負全責。
有任何疑問(wèn)， 重慶通瑞濾油機，李
